大家好，我是親水箔廠設備科維修員劉繼華，作為一名維修人員，要對自己的日常工作要有清晰的認知，對所有設備儀器的工作原理、檢維修方法及使用要求均應熟練掌握，特別是對設備發生故障時的應變處置能力要強。

隨著精益工作的不斷推進，對確保設備安全、降低成本、提升工作效率與質量等幾個方面提出了新的要求。

在此，我給大家分享我在日常工作的兩個改善事例：

個：“前處理擠壓輥軸承加油的改進”。

改進前的情況，原設備前處理擠壓輥軸承座沒有加油孔。加油時必須停機或待料、更換輥子時才能進行，給軸承加油還要把壓蓋拆出來，加好后又要把壓蓋裝回，又拆又裝增加了時長不利于工作效率的提升。如果在運行的情況下拆開壓蓋加油又會存在安全風險。

改進方法：在軸承側蓋中間位置加裝一個注油孔，這樣就不用停機、不用待料，也大大的提升了工作效率，同時降低了安全風險，隨時都可以進行加油。

第二個：“固化爐出口導輥的改進”。

在生產過程中特別是拉寬規格鋁箔容易跑偏.導致在爐內刮斷箔而遇生產原材鋁箔板型差時。這些都要停機重新接箔串箔或調整輥子水平才能開機生產，在這次數增多話會使報廢率和開機率提高。 

改進方法：將原機導輥的固定軸承座改成可調式軸承座。經過跟蹤操作在遇生產寬規格原材鋁箔板型差的鋁箔時，操作工可以在不停機狀態下直接手動調節輥面水平。有效解決鋁箔跑偏和預防斷箔、減少停機次數、鋁箔的報廢率。

通過以上兩個改進事例，設備的改善在提高生產效率和產品質量的同時也降低了設備的故障率和工人的勞動強度。

只要在平時工作中對維修作業多觀察，多積累，多思巧干,把日常的工作做細了就會貫通，就會有更好的方法去進行改進，工作效率也會更高。當你會發現有成績出來的那一刻，心情也會比較愉悅。

（來源：乳源瑤族自治縣東陽光實業發展有限公司）