導軌副是數控平面磨床的重要執行部件，主要有滾動導軌、塑料導軌、靜壓導軌等；有直線移動導軌和回轉運動導軌。影響平面磨床正常運行和加工質量的主要環節有：①間隙調整裝置，滾動導軌副的預緊環節；②潤滑系統（包括潤滑劑的種類、質量要求及潤滑方式等的合理選擇）；③導軌副的防護裝置，目的是為防止切屑、磨粒或冷卻液散落在導軌面上而引起磨損、擦傷和銹蝕等。這三個環節中任一環節出現異常都會影響到平面磨床執行機構的正常運行。

導軌故障診斷的方法

例1：工作臺x、y向不能移動這種情況應檢查平面磨床各坐標上的伺服電機與絲杠聯軸器上的連接螺釘是否松動，調整工作臺移動導軌的間隙，直至使各坐標軸能靈活移動。檢查導軌面上有無傷痕，如有，用砂布擦掉。檢查導軌潤滑情況，保證有充足的潤滑油量。調整滾珠絲杠副的間隙，得到合適的預緊力，調整補償精度。

另外，平面磨床進給軸不能運動的可能原因還有：

①操作方式不對；

②從PLC傳到CNC的信號不正常；

③位置控制板有故障；

④測量系統的故障，如測量傳感器太臟，位置環有硬件故障；

⑤運動軸處于軟件限位狀態，這時只需將平面磨床軸往相反方向運動即可解除；

⑥平面磨床處于機械夾緊狀態。

例2：XH750加工中心，配有FANUC-BESK6ME系統，故障現象：回轉工作臺經常出現分度后不能落入鼠牙定位盤內，平面磨床停止執行下面的指令，有時雖然落入，但分度不準，致使回轉伺服單元產生。VC過載報警。

故障分析：根據故障現象，可能原因有回轉伺服電機至回轉工作臺之間的傳動鏈間隙過大，或轉動累積間隙過大。拆下傳動箱檢查，發現齒輪、蝸輪與軸的鍵連接間隙過大，造成齒輪嚙合間隙超差過多所致。

故障的排除：更換齒輪，重新組裝，然后調整回轉定位塊和伺服增益可調電位器，故障排除。

（來源：南通二機床）