1、 汽前泵非驅動端軸承溫度高

故障現象：#2機汽前泵在移交生產后非驅動端軸承溫度超過60℃，后在軸承室外接臨時膠管用冷卻水降溫。溫度可降到55℃以下。

原因分析：

1）軸承損壞。

2）軸承室內有雜質。

3）軸承潤滑油油脂不符。

處理方法：

1）更換非驅動端軸承。

2）清理軸承室。

3）將原軸承室32#透平油更換為美孚624合成油。

處理后的效果：汽泵后的非驅動端軸承溫度正常，Z大溫度不超過55℃。

防范措施：作好汽前泵點檢工作，確保汽前泵油位在正常油位，嚴禁軸承室內進入雜質。提高檢修質量，檢修安裝軸承時應安裝到位。

2、 汽前泵非驅動端軸承燒毀

故障現象：汽前泵非驅動端軸承溫度瞬間升到70℃，然后溫度攀升到90℃后緊急將泵停運。后將泵軸承室打開后，發現軸承燒毀。

原因分析：在泵停運后檢查油杯還有半油杯油，但將油杯拿起后發現油順加油孔流入軸承室內，說明油杯內的油位為假油位，主要原因為油杯排氣孔堵塞，軸承室缺油后油無法流入軸承室內造成軸承燒毀。

處理方法：將軸承室拆下后，由于軸承與軸已粘結在一起無法取下，先用割把將粘結在一起的部分割掉，在割的過程中輕微傷及到軸，由于軸承與軸頸的公差配合要求非常高，割完后軸頸上的殘留部分現場無法打磨（在以后的檢修過程中這種方法不可?。：笥謱⒄S拿到加工廠將殘留部分車掉，傷及的部分進行補焊打磨。重新測量軸頸直徑和軸彎與設計相符。

處理后的效果：泵啟動后振動值在規定范圍，軸承室沒有超溫現象。

防范措施：在日常維護過程中隨時注意軸承室油位，油位一低應立即補油，并檢查油杯排空孔是否堵塞。如發生軸承室溫度升高應先檢查軸承室內是否有油，然后再作其它措施。

3、 開式水泵盤根甩水大

故障現象：開水泵在運行過程中盤根甩水大，造成軸承室內進水軸承損壞。

原因分析：

1）盤根壓蘭螺絲松。

2）盤根在安裝時壓偏未安裝到位，盤根安裝時未挫開90°，接口在一條直線上。

3）盤根材質太硬將軸套磨損。

處理方法：

1）將盤根壓蘭螺絲進行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤根與軸抱死發熱。

2）安裝盤根時對稱均勻地將盤根壓入盤根室內，接口必須錯開90°以上。

3）將盤根更換為柔韌性發軟的盤根（浸油盤根或高水基盤根），有條件的話將盤根改造為注膠盤根。

檢修后效果：使用注膠盤根，盤根甩水在每分鐘10~20滴，減小泵體的維護檢修工作量。

防范措施：

1）盤根應選用耐磨柔韌性比較好的盤根。

2）安裝盤根時應正確安裝。

4、 IS離心泵振動大、噪音大

故障現象：泵體振動大，并且泵體有異音

原因分析：

1） 泵軸與電機軸不同心。

2） 泵軸彎曲。

3） 泵體各部件動靜摩擦。

4） 軸承間隙過大或損壞。

5） 泵轉子不平衡。

6）地腳不牢。

7）對輪連接梅花墊損壞。

處理方法：

1）將泵與電機重新找正。

2）將泵軸校正或更換新軸。

3）檢查、調整泵內動靜間隙。

4）更換或修復軸承。

5）泵轉子找動平衡。

6）緊固地腳螺栓。

7）更換對輪連接梅花墊。

處理后的效果：泵體振動小于7μm軸承溫度小于70℃。

防范措施： 

1）設備檢修時，確保中心偏差在規定范圍內。

2）防止軸彎曲。

3）檢修時，確保各間隙在規定范圍。

4）加強巡視，精心檢修。

5、單級離心泵不打水或壓力低

故障現象：單級離心泵啟泵后泵出口無壓力或壓力低

原因分析：

1）啟泵前泵體未排空、系統未充滿水或系統漏汽嚴重。

2）泵入口和出口水流道堵塞。

3）電機反轉

處理方法：

1）啟泵前應打開泵體排空閥然后將泵體進行注水，待排空閥見水后再關閉排空閥，如果系統漏汽嚴重應先處理漏汽處在啟泵。

2）檢查泵出入口流道是否有雜物堵塞。

3）將電機改為正傳。

防范措施：啟動時泵體及時放氣，加強巡視，及時維護和發現問題。

6、電前泵非驅動端軸瓦漏油嚴重

故障現象：電前泵非驅動端軸瓦漏油嚴重。

原因分析：

1）軸瓦間隙大

2）軸瓦供油壓力高

3）軸瓦回油管細回油不暢或回油管堵塞

處理方法：

1）重新調整軸瓦間隙或更換軸瓦

2）將軸瓦供油壓力調小

3）加大回油管直徑、檢查軸瓦回油管道是否有雜物

處理后的效果：油檔處無漏油，回油正常。

防范措施：

1）加強巡視，發現油位低，及時檢查油檔處是否漏油。

2）加強點檢及時檢查供油壓力是否超出?計壓力并加強電泵的濾油工作。

3）提高檢修質量。

7、采暖凝結水泵軸承燒毀

故障現象：采暖凝結水泵檢修后試運時軸承燒毀

原因分析：檢修人員責任心不強在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀

防范措施：加強檢修檢修人員的責任心，加強檢修三級驗收過程。在設備試運前應全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。

8、磷酸鹽加藥泵不打藥

故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵后運轉正常，泵體無異音，盤根壓蘭無泄漏，出口壓力為零。

原因分析：

1）泵出口泄壓閥未關閉

3）泵出口安全閥泄漏

2）泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。

3）泵體單向閥接合面墊片損壞。

處理方法：

1）將泵出口泄壓閥關閉。

2）檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進行研磨，或更換安全閥。

3）檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質裂紋等，仔細清理鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。

防范措施：定期對加藥泵入口濾網檢修檢查清理，發現濾網破損，應及時更換。

（來源：網絡）